1. সর্বাধিক প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে একটি প্রিন্ট করুন
আপনি কি জানেন কেন ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি বিভিন্ন রঙ মুদ্রণ করতে পারে? মূলটি হ'ল চারটি সিএমওয়াইকে কালি বিভিন্ন রঙ তৈরি করতে মিশ্রিত করা যেতে পারে, প্রিন্টহেড যে কোনও মুদ্রণ কাজের ক্ষেত্রে সবচেয়ে প্রয়োজনীয় উপাদান, কোন ধরণের প্রিন্টহেড প্রকল্পের সামগ্রিক ফলাফলকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, তাই মুদ্রণ প্রভাবের মানের জন্য মুদ্রণ হেডের স্থিতি খুব গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্টহেডটি প্রচুর ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক উপাদান এবং একাধিক অগ্রভাগ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা বিভিন্ন কালি রঙ ধারণ করবে, এটি প্রিন্টারে রেখেছিল কাগজ বা ফিল্মে কালি স্প্রে বা ফেলে দেবে।
উদাহরণস্বরূপ, এপসন এল 1800 প্রিন্ট হেডে 6 টি সারি অগ্রভাগের ছিদ্র রয়েছে, প্রতিটি সারিতে 90, মোট 540 অগ্রভাগের ছিদ্র রয়েছে। সাধারণভাবে, প্রিন্ট হেডের আরও অগ্রভাগের ছিদ্রগুলি তত দ্রুত মুদ্রণের গতি এবং মুদ্রণের প্রভাবটি আরও সূক্ষ্ম হবে।
তবে যদি কিছু অগ্রভাগের ছিদ্র আটকে থাকে তবে মুদ্রণ প্রভাবটি ত্রুটিযুক্ত হবে। যেহেতু কালিটি ক্ষয়কারী, এবং মুদ্রণ মাথার অভ্যন্তরটি প্লাস্টিক এবং রাবারের সমন্বয়ে গঠিত, ব্যবহারের সময় বৃদ্ধির সাথে, অগ্রভাগের ছিদ্রগুলি কালি দ্বারা আটকে থাকতে পারে এবং মুদ্রণ মাথার পৃষ্ঠটি কালি এবং ধুলো দিয়ে দূষিত হতে পারে। একটি মুদ্রণ মাথার জীবনকাল প্রায় 6-12 মাস হতে পারে, তাই আপনি যদি পরীক্ষার স্ট্রিপটি অসম্পূর্ণ বলে মনে করেন তবে মুদ্রণ মাথাটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার।
আপনি মুদ্রণ হেডের স্থিতি পরীক্ষা করতে সফ্টওয়্যারটিতে প্রিন্ট হেডের টেস্ট স্ট্রিপটি মুদ্রণ করতে পারেন। যদি লাইনগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং সম্পূর্ণ হয় এবং রঙগুলি সঠিক হয় তবে ইঙ্গিত দেয় যে অগ্রভাগটি ভাল অবস্থায় রয়েছে। যদি অনেকগুলি লাইন মাঝে মাঝে হয় তবে মুদ্রণ মাথাটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
2. সোফ্টওয়্যার সেটিংস এবং মুদ্রণ বক্ররেখা (আইসিসি প্রোফাইল)
প্রিন্ট হেডের প্রভাব ছাড়াও, সফ্টওয়্যারটিতে সেটিংস এবং মুদ্রণ বক্ররেখার নির্বাচন মুদ্রণ প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে। মুদ্রণ শুরু করার আগে, আপনার প্রয়োজনীয় সফ্টওয়্যারটিতে ডান স্কেল ইউনিটটি চয়ন করুন যেমন সিএম এমএম এবং ইঞ্চি এবং তারপরে কালি বিন্দুটি মাঝারি সেট করুন। শেষ জিনিসটি মুদ্রণ বক্ররেখা নির্বাচন করা। প্রিন্টার থেকে সেরা আউটপুট অর্জন করতে, সমস্ত পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা দরকার। যেমনটি আমরা জানি যে চারটি সিএমওয়াইকে কালি থেকে বিভিন্ন রঙ মিশ্রিত হয়, তাই বিভিন্ন বক্ররেখা বা আইসিসি প্রোফাইলগুলি বিভিন্ন মিশ্রণ অনুপাতের সাথে মিলে যায়। আইসিসি প্রোফাইল বা মুদ্রণ বক্ররেখার উপর নির্ভর করে মুদ্রণ প্রভাবটিও পরিবর্তিত হবে। অবশ্যই, বক্ররেখা কালি সম্পর্কিত, এটি নীচে ব্যাখ্যা করা হবে।
মুদ্রণের সময়, কালিগুলির পৃথক ফোঁটাগুলি যা সাবস্ট্রেটে রাখা হয় তা চিত্রের সামগ্রিক গুণকে প্রভাবিত করবে। ছোট ড্রপগুলি আরও ভাল সংজ্ঞা এবং উচ্চতর রেজোলিউশন তৈরি করবে। সহজেই পঠনযোগ্য পাঠ্য তৈরি করার সময় এটি প্রাথমিকভাবে আরও ভাল, বিশেষত পাঠ্য যা সূক্ষ্ম রেখা থাকতে পারে।
যখন আপনার কোনও বৃহত অঞ্চলটি covering েকে রেখে দ্রুত মুদ্রণ করা দরকার তখন বৃহত্তর ড্রপগুলির ব্যবহার আরও ভাল। বড় ফোঁটাগুলি বৃহত্তর ফ্ল্যাট টুকরা যেমন বড় ফর্ম্যাট সিগনেজ মুদ্রণের জন্য আরও ভাল।
মুদ্রণ বক্ররেখাটি আমাদের প্রিন্টার সফ্টওয়্যারটিতে নির্মিত হয়েছে এবং বক্ররেখাটি আমাদের কালি অনুসারে আমাদের প্রযুক্তিগত প্রকৌশলীদের দ্বারা ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, এবং রঙের নির্ভুলতা নিখুঁত, তাই আমরা আপনার মুদ্রণের জন্য আমাদের কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। অন্যান্য রিপসফটওয়্যারের জন্য আপনাকে প্রিন্ট করার জন্য আইসিসি প্রোফাইল আমদানি করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি নতুনদের কাছে জটিল এবং বন্ধুত্বপূর্ণ।
3. আপনার চিত্র ফর্ম্যাট এবং পিক্সেল আকার
মুদ্রিত প্যাটার্নটি আপনার মূল চিত্রের সাথেও সম্পর্কিত। যদি আপনার চিত্রটি সংকুচিত হয়ে থাকে বা পিক্সেলগুলি কম থাকে তবে আউটপুট ফলাফলটি দুর্বল হবে। কারণ মুদ্রণ সফ্টওয়্যার ছবিটি খুব পরিষ্কার না হলে অনুকূল করতে পারে না। সুতরাং চিত্রের রেজোলিউশন যত বেশি হবে, আউটপুট ফলাফল তত ভাল। এবং পিএনজি ফর্ম্যাট চিত্রটি মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত কারণ এটি সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড নয়, তবে অন্যান্য ফর্ম্যাটগুলি যেমন জেপিজি নয়, আপনি যদি ডিটিএফ ডিজাইনের জন্য সাদা পটভূমি মুদ্রণ করেন তবে এটি খুব অদ্ভুত হবে।
4.dtf কালি
বিভিন্ন কালিগুলির বিভিন্ন মুদ্রণের প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ইউভি কালিগুলি বিভিন্ন উপকরণে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ডিটিএফ কালিগুলি স্থানান্তর ছায়াছবিগুলিতে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং কার্ভস এবং আইসিসি প্রোফাইলগুলি বিস্তৃত পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্যের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়, আপনি যদি আমাদের কালি চয়ন করেন তবে আপনি আইসিসি প্রোফাইল সেট না করে সফ্টওয়্যার থেকে সরাসরি বক্ররেখা নির্বাচন করতে পারেন, যা প্রচুর সময় সাশ্রয় করে, এবং আমাদের কালি এবং বক্ররেখাগুলি খুব ভাল মেলে, আপনি আমাদের ডিটিএফের সাথে চয়ন করুন, তাই আপনি আমাদের ডিটিএফকে চয়ন করুন যে এটি আমাদের ডিটিএফ চয়ন করুন যা আপনি সুপারিশ করেছেন যে এটি সুপারিশ করা হয় যে এটি উচ্চ প্রস্তাবিত কোরটি বেছে নেওয়া হয়েছে যে এটি উচ্চ প্রস্তাবিত কোরটি এটি বেছে নেওয়া হয়েছে যে এটি উচ্চ প্রস্তাবিত কোরটি বেছে নেওয়া হয়েছে যে কালি জন্য, যা মুদ্রিত ফলাফলকেও প্রভাবিত করবে। দয়া করে মনে রাখবেন যে আপনাকে ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন কালি মিশ্রিত করা উচিত নয়, মুদ্রণ মাথাটি ব্লক করা সহজ, এবং কালিটিরও একটি বালুচর জীবন রয়েছে, একবার কালি বোতলটি খোলার পরে, এটি তিন মাসের মধ্যে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্যথায়, কালিটির ক্রিয়াকলাপ মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং মুদ্রণ হেডটি আটকে দেওয়ার সম্ভাবনা আরও বাড়বে। সম্পূর্ণ সিলযুক্ত কালি 6 মাসের একটি বালুচর জীবন আছে, কালি হ্যাসবিন 6 মাসেরও বেশি সময় ধরে সঞ্চিত থাকলে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না
5.dtf স্থানান্তর ফিল্ম
ডিটিএফ বাজার প্রচারিত বিভিন্ন চলচ্চিত্রের বিভিন্ন ধরণের রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আরও অস্বচ্ছ ফিল্মের ফলে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া যায় কারণ এতে আরও কালি শোষণকারী আবরণ থাকে। তবে কিছু ছবিতে আলগা পাউডার লেপ রয়েছে যার ফলস্বরূপ অসম প্রিন্ট তৈরি হয়েছিল এবং কিছু অঞ্চল কেবল কালি নিতে অস্বীকার করেছিল। এই জাতীয় ছবিটি পরিচালনা করা ক্রমাগত কাঁপানো এবং আঙুলের আঙুলের সাথে পুরো ফিল্মে আঙুলের ছাপ চিহ্ন রেখে যাওয়া কঠিন ছিল।
কিছু ফিল্ম পুরোপুরি শুরু হয়েছিল তবে নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্পড এবং বুদবুদ হয়ে গেছে। বিশেষত এই এক ধরণের ডিটিএফ ফিল্মটিতে ডিটিএফ পাউডারের নীচে গলানোর তাপমাত্রা রয়েছে বলে মনে হয়েছিল। আমরা পাউডারটির আগে ফিল্মটি গলানো শেষ করেছি এবং এটি ছিল 150 সি তে। সম্ভবত এটি নিম্ন গলানো পয়েন্ট পাউডার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল? তবে অবশ্যই এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ধোয়া-ক্ষমতা প্রভাবিত করবে। এই অন্য ধরণের ফিল্মটি এতটা ছড়িয়ে পড়েছে, এটি নিজেকে 10 সেমি উপরে তুলেছে এবং চুলার শীর্ষে আটকে রেখেছে, নিজেকে আগুন ধরিয়ে দেয় এবং গরম করার উপাদানগুলি নষ্ট করে দেয়।
আমাদের স্থানান্তর ফিল্মটি উচ্চ মানের পলিথিন উপাদান দিয়ে তৈরি, একটি ঘন টেক্সচার এবং এটিতে একটি বিশেষ ফ্রস্টেড পাউডার লেপ সহ, যা কালিটিকে এটিতে আটকে রাখতে এবং এটি ঠিক করতে পারে। বেধ মুদ্রণ প্যাটার্নের মসৃণতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং স্থানান্তর প্রভাব নিশ্চিত করে
6. ওভেন এবং আঠালো পাউডার পরীক্ষা করা
মুদ্রিত ছায়াছবিগুলিতে আঠালো পাউডার লেপের পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি এটি একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা নিরাময় ওভেনে স্থাপন করা। ওভেনটি তাপমাত্রাকে কমপক্ষে 110 ° এ গরম করতে হবে, যদি তাপমাত্রা 110 ° এর নীচে থাকে তবে পাউডারটি সম্পূর্ণ গলে যেতে পারে না, ফলস্বরূপ প্যাটার্নটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত না করা হয় এবং দীর্ঘ সময়ের পরে ক্র্যাক করা সহজ। চুলা একবার সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, এটি কমপক্ষে 3 মিনিটের জন্য বায়ু গরম করা দরকার। সুতরাং চুলা খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্যাটার্নের পেস্ট প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, একটি নিম্নমানের চুলা ডিটিএফ স্থানান্তরের জন্য একটি দুঃস্বপ্ন।
আঠালো পাউডারটি স্থানান্তরিত প্যাটার্নের গুণমানকেও প্রভাবিত করে, নিম্ন মানের গ্রেড সহ আঠালো পাউডারটি যদি কম সান্দ্র হয়। স্থানান্তর শেষ হওয়ার পরে, প্যাটার্নটি সহজেই ফেনা এবং ক্র্যাক হয়ে যায় এবং স্থায়িত্ব খুব দুর্বল। সম্ভব হলে গুণমান নিশ্চিত করতে দয়া করে আমাদের উচ্চ-গ্রেডের গরম গলিত আঠালো পাউডারটি চয়ন করুন।
7. হিট প্রেস মেশিন এবং টি-শার্টের মানের
উপরোক্ত প্রধান কারণগুলি ব্যতীত, হিট প্রেসের অপারেশন এবং সেটিংস প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, ফিল্ম থেকে টি-শার্টে প্যাটার্নটি সম্পূর্ণরূপে স্থানান্তর করতে হিট প্রেস মেশিনের তাপমাত্রা 160 ° পৌঁছাতে হবে। যদি এই তাপমাত্রা পৌঁছানো না যায় বা তাপ প্রেসের সময়টি যথেষ্ট না হয় তবে প্যাটার্নটি অসম্পূর্ণভাবে খোসা ছাড়ানো যেতে পারে বা সফলভাবে স্থানান্তর করা যায় না।
টি-শার্টের গুণমান এবং সমতলতা স্থানান্তর মানেরকেও প্রভাবিত করবে। ডিটিজি প্রক্রিয়াতে, টি-শার্টের সুতির পরিমাণ তত বেশি, মুদ্রণের প্রভাব তত ভাল। যদিও ডিটিএফ প্রক্রিয়াতে এ জাতীয় কোনও সীমাবদ্ধতা নেই, তুলার পরিমাণ তত বেশি, স্থানান্তর প্যাটার্নটির স্টিকিং তত শক্তিশালী। এবং টি-শার্টটি স্থানান্তরের আগে একটি সমতল অবস্থায় থাকা উচিত, সুতরাং আমরা দৃ strongly ়ভাবে সুপারিশ করি যে স্থানান্তর প্রক্রিয়া শুরুর আগে টি-শার্টটি একটি তাপ প্রেসে ইস্ত্রি করা উচিত, এটি টি-শার্টের পৃষ্ঠটিকে পুরোপুরি সমতল রাখতে পারে এবং ভিতরে কোনও আর্দ্রতা রাখতে পারে না, যা সর্বোত্তম স্থানান্তর ফলাফল নিশ্চিত করবে।
আপনি কি আরও শিখতে চান?আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আপনি কি মূল্য সংযোজন রিসেলার হতে চান?এখনই আবেদন করুন
আপনি কি আইলি গ্রুপ অ্যাফিলিয়েট হতে চান?এখনই নিবন্ধন করুন!
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -13-2022