ডিটিএফ ট্রান্সফার প্যাটার্নের মানকে কী কী বিষয় প্রভাবিত করবে

১. প্রিন্ট হেড - সবচেয়ে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে একটি

তুমি কি জানো কেন ইঙ্কজেট প্রিন্টার বিভিন্ন রঙে প্রিন্ট করতে পারে? মূল কথা হলো, চারটি CMYK কালি মিশ্রিত করে বিভিন্ন রঙ তৈরি করা যায়। যেকোনো প্রিন্টিং কাজে প্রিন্টহেড হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কোন ধরণের প্রিন্টহেড ব্যবহার করা হবে তা প্রকল্পের সামগ্রিক ফলাফলের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, তাই প্রিন্টিং ইফেক্টের মানের জন্য প্রিন্ট হেডের অবস্থা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্টহেডটি অনেক ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক উপাদান এবং একাধিক নজল দিয়ে তৈরি যা বিভিন্ন কালি রঙ ধরে রাখবে, এটি প্রিন্টারে লাগানো কাগজ বা ফিল্মের উপর কালি স্প্রে করবে বা ফেলে দেবে।
উদাহরণস্বরূপ, Epson L1800 প্রিন্ট হেডে 6টি সারি নজলের ছিদ্র রয়েছে, প্রতিটি সারিতে 90টি করে, মোট 540টি নজলের ছিদ্র। সাধারণভাবে, প্রিন্ট হেডে যত বেশি নজলের ছিদ্র থাকবে, মুদ্রণের গতি তত দ্রুত হবে এবং মুদ্রণের প্রভাবও তত বেশি সূক্ষ্ম হবে।

কিন্তু যদি কিছু নজলের ছিদ্র আটকে থাকে, তাহলে মুদ্রণের প্রভাব ত্রুটিপূর্ণ হবে। যেহেতু কালি ক্ষয়কারী, এবং প্রিন্ট হেডের ভেতরের অংশ প্লাস্টিক এবং রাবার দিয়ে তৈরি, তাই ব্যবহারের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, নজলের ছিদ্রগুলিও কালি দ্বারা আটকে যেতে পারে এবং প্রিন্ট হেডের পৃষ্ঠটিও কালি এবং ধুলো দ্বারা দূষিত হতে পারে। একটি প্রিন্ট হেডের আয়ুষ্কাল প্রায় 6-12 মাস হতে পারে, তাই যদি আপনি দেখেন যে টেস্ট স্ট্রিপটি অসম্পূর্ণ, তাহলে প্রিন্ট হেডটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

প্রিন্ট হেডের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য আপনি সফটওয়্যারে প্রিন্ট হেডের টেস্ট স্ট্রিপ প্রিন্ট করতে পারেন। যদি লাইনগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং সম্পূর্ণ হয় এবং রঙগুলি সঠিক হয়, তাহলে ইঙ্গিত দেয় যে নজলটি ভালো অবস্থায় আছে। যদি অনেক লাইন মাঝে মাঝে থাকে, তাহলে প্রিন্ট হেডটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

2. সফ্টওয়্যার সেটিংস এবং মুদ্রণ বক্ররেখা (ICC প্রোফাইল)

প্রিন্ট হেডের প্রভাব ছাড়াও, সফ্টওয়্যারের সেটিংস এবং প্রিন্টিং কার্ভ নির্বাচনও প্রিন্টিং এফেক্টকে প্রভাবিত করবে। প্রিন্ট শুরু করার আগে, আপনার প্রয়োজনীয় সফ্টওয়্যারের সঠিক স্কেল ইউনিট নির্বাচন করুন, যেমন সেমি মিমি এবং ইঞ্চি, এবং তারপর কালি বিন্দুকে মাঝারিতে সেট করুন। শেষ জিনিসটি হল প্রিন্টিং কার্ভ নির্বাচন করা। প্রিন্টার থেকে সেরা আউটপুট অর্জনের জন্য, সমস্ত পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা প্রয়োজন। আমরা জানি যে চারটি CMYK কালি থেকে বিভিন্ন রঙ মিশ্রিত করা হয়, তাই বিভিন্ন বক্ররেখা বা ICC প্রোফাইল বিভিন্ন মিশ্রণ অনুপাতের সাথে মিলে যায়। ICC প্রোফাইল বা প্রিন্টিং কার্ভের উপর নির্ভর করে মুদ্রণ প্রভাবও পরিবর্তিত হবে। অবশ্যই, বক্ররেখা কালির সাথেও সম্পর্কিত, এটি নীচে ব্যাখ্যা করা হবে।

মুদ্রণের সময়, সাবস্ট্রেটে লাগানো কালির ফোঁটা ছবির সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ছোট ফোঁটা আরও ভালো সংজ্ঞা এবং উচ্চ রেজোলিউশন তৈরি করবে। এটি প্রাথমিকভাবে সহজে পঠনযোগ্য লেখা তৈরি করার সময় আরও ভালো, বিশেষ করে এমন লেখা যাতে সূক্ষ্ম রেখা থাকতে পারে।

যখন আপনার বৃহৎ জায়গা জুড়ে দ্রুত প্রিন্ট করার প্রয়োজন হয়, তখন বড় ড্রপ ব্যবহার করা ভালো। বড় ফর্ম্যাট সাইনেজ এর মতো বড় সমতল টুকরো প্রিন্ট করার জন্য বড় ড্রপ ভালো।

আমাদের প্রিন্টার সফটওয়্যারে প্রিন্টিং কার্ভ তৈরি করা হয়েছে, এবং কার্ভটি আমাদের টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়াররা আমাদের কালি অনুসারে ক্যালিব্রেট করেন এবং রঙের নির্ভুলতা নিখুঁত, তাই আমরা আপনার প্রিন্টিংয়ের জন্য আমাদের কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি। অন্যান্য RIP সফটওয়্যারেও আপনাকে প্রিন্ট করার জন্য ICC প্রোফাইল আমদানি করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি জটিল এবং নতুনদের জন্য অপ্রয়োজনীয়।

৩. আপনার ছবির ফর্ম্যাট এবং পিক্সেলের আকার

মুদ্রিত প্যাটার্নটিও আপনার মূল ছবির সাথে সম্পর্কিত। যদি আপনার ছবিটি সংকুচিত করা হয় বা পিক্সেল কম থাকে, তাহলে আউটপুট ফলাফল খারাপ হবে। কারণ প্রিন্টিং সফটওয়্যার ছবিটি খুব স্পষ্ট না হলে অপ্টিমাইজ করতে পারে না। তাই ছবির রেজোলিউশন যত বেশি হবে, আউটপুট ফলাফল তত ভালো হবে। এবং PNG ফর্ম্যাটের ছবি মুদ্রণের জন্য বেশি উপযুক্ত কারণ এতে সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড থাকে না, তবে অন্যান্য ফর্ম্যাট যেমন JPG হয় না, DTF ডিজাইনের জন্য সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড প্রিন্ট করা খুবই অদ্ভুত হবে।

৪.ডিটিএফ কালি

বিভিন্ন কালির বিভিন্ন মুদ্রণ প্রভাব থাকে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন উপকরণে মুদ্রণের জন্য UV কালি ব্যবহার করা হয়, এবং ট্রান্সফার ফিল্মে মুদ্রণের জন্য DTF কালি ব্যবহার করা হয়। মুদ্রণ কার্ভ এবং ICC প্রোফাইলগুলি ব্যাপক পরীক্ষা এবং সমন্বয়ের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যদি আপনি আমাদের কালি বেছে নেন, তাহলে আপনি ICC প্রোফাইল সেট না করেই সরাসরি সফ্টওয়্যার থেকে সংশ্লিষ্ট বক্ররেখা নির্বাচন করতে পারেন, যা অনেক সময় সাশ্রয় করে, এবং আমাদের কালি এবং বক্ররেখাগুলি ভালভাবে মিলে যায়, মুদ্রিত রঙটিও সবচেয়ে নির্ভুল, তাই আমাদের DTF কালি ব্যবহার করার জন্য বেছে নেওয়ার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। আপনি যদি অন্যান্য DTF কালি বেছে নেন, তাহলে সফ্টওয়্যারের মুদ্রণ বক্ররেখা কালির জন্য সঠিক নাও হতে পারে, যা মুদ্রিত ফলাফলকেও প্রভাবিত করবে। দয়া করে মনে রাখবেন যে আপনাকে ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন কালি মিশ্রিত করতে হবে না, প্রিন্ট হেড ব্লক করা সহজ, এবং কালির একটি শেলফ লাইফও থাকে, একবার কালির বোতল খোলা হলে, এটি তিন মাসের মধ্যে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্যথায়, কালির কার্যকলাপ মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং প্রিন্ট হেড আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে। সম্পূর্ণ সিল করা কালির মেয়াদ ৬ মাস, যদি কালি ৬ মাসের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয় তবে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

৫.ডিটিএফ ট্রান্সফার ফিল্ম

DTF বাজারে বিভিন্ন ধরণের ফিল্মের প্রচলন রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেশি অস্বচ্ছ ফিল্মের ফলে ভালো ফলাফল পাওয়া যায় কারণ এতে বেশি কালি শোষণকারী আবরণ থাকে। কিন্তু কিছু ছবিতে পাউডার লেপ আলগা থাকে যার ফলে অসম প্রিন্ট দেখা দেয় এবং কিছু অংশ কালি গ্রহণ করতে অস্বীকৃতি জানায়। এই ধরনের ফিল্ম পরিচালনা করা কঠিন ছিল কারণ পাউডার ক্রমাগত ঝাঁকাতে হত এবং আঙুলের ডগা দিয়ে পুরো ফিল্ম জুড়ে আঙুলের ছাপ রেখে যেত।
কিছু ফিল্ম শুরুতে নিখুঁতভাবে তৈরি হয়েছিল কিন্তু তারপর কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃত হয়ে যায় এবং বুদবুদ তৈরি হয়। বিশেষ করে এই ধরণের DTF ফিল্মের গলনাঙ্ক DTF পাউডারের চেয়ে কম বলে মনে হয়েছিল। আমরা পাউডারের আগে ফিল্মটি গলিয়ে ফেলেছিলাম এবং তা ছিল 150C। হয়তো এটি কম গলনাঙ্কের পাউডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল? তাহলে নিশ্চিতভাবেই এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ধোয়ার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। এই ধরণের ফিল্মটি এতটাই বিকৃত হয়ে গিয়েছিল যে এটি 10 ​​সেমি উপরে উঠে চুলার উপরে আটকে গিয়েছিল, আগুন ধরে গিয়েছিল এবং গরম করার উপাদানগুলিকে নষ্ট করে দিয়েছিল।
আমাদের ট্রান্সফার ফিল্মটি উচ্চমানের পলিথিন উপাদান দিয়ে তৈরি, যার টেক্সচার পুরু এবং এর উপর একটি বিশেষ ফ্রস্টেড পাউডার লেপ রয়েছে, যা কালিকে এতে আটকে রাখতে এবং এটি ঠিক করতে পারে। পুরুত্ব মুদ্রণ প্যাটার্নের মসৃণতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং স্থানান্তর প্রভাব নিশ্চিত করে।

৬. কিউরিং ওভেন এবং আঠালো পাউডার

প্রিন্টেড ফিল্মের উপর আঠালো পাউডার লেপ দেওয়ার পর, পরবর্তী ধাপ হল এটিকে একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা কিউরিং ওভেনে স্থাপন করা। ওভেনের তাপমাত্রা কমপক্ষে ১১০° তাপমাত্রায় গরম করতে হবে, যদি তাপমাত্রা ১১০° এর নিচে থাকে, তাহলে পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে গলে যাবে না, যার ফলে প্যাটার্নটি সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে না এবং দীর্ঘ সময় পরে এটি সহজেই ভেঙে যায়। ওভেনটি নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, কমপক্ষে ৩ মিনিট ধরে বাতাস গরম করতে হবে। তাই ওভেন খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্যাটার্নের পেস্ট প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, একটি নিম্নমানের ওভেন DTF স্থানান্তরের জন্য একটি দুঃস্বপ্ন।
আঠালো পাউডার স্থানান্তরিত প্যাটার্নের গুণমানকেও প্রভাবিত করে, নিম্নমানের গ্রেডের আঠালো পাউডার থাকলে এটি কম সান্দ্র হয়। স্থানান্তর সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্যাটার্নটি সহজেই ফেনা এবং ফাটল ধরবে এবং স্থায়িত্ব খুব কম হবে। সম্ভব হলে গুণমান নিশ্চিত করতে আমাদের উচ্চ-গ্রেডের গরম গলিত আঠালো পাউডারটি বেছে নিন।

৭. হিট প্রেস মেশিন এবং টি-শার্টের মান

উপরের প্রধান বিষয়গুলি বাদে, প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য হিট প্রেসের অপারেশন এবং সেটিংসও গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, ফিল্ম থেকে টি-শার্টে প্যাটার্নটি সম্পূর্ণরূপে স্থানান্তর করার জন্য হিট প্রেস মেশিনের তাপমাত্রা 160° এ পৌঁছাতে হবে। যদি এই তাপমাত্রায় পৌঁছানো না যায় বা হিট প্রেসের সময় পর্যাপ্ত না হয়, তাহলে প্যাটার্নটি অসম্পূর্ণভাবে খোসা ছাড়ানো হতে পারে অথবা সফলভাবে স্থানান্তর করা নাও যেতে পারে।
টি-শার্টের মান এবং সমতলতা স্থানান্তরের মানের উপরও প্রভাব ফেলবে। DTG প্রক্রিয়ায়, টি-শার্টের তুলার পরিমাণ যত বেশি হবে, মুদ্রণের প্রভাব তত ভালো হবে। যদিও DTF প্রক্রিয়ায় এমন কোনও সীমাবদ্ধতা নেই, তুলার পরিমাণ যত বেশি হবে, স্থানান্তর প্যাটার্নের স্টিকিং তত শক্তিশালী হবে। এবং স্থানান্তরের আগে টি-শার্টটি সমতল অবস্থায় থাকা উচিত, তাই আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করছি যে স্থানান্তর প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে টি-শার্টটি হিট প্রেসে ইস্ত্রি করা উচিত, এটি টি-শার্টের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণ সমতল রাখতে পারে এবং ভিতরে কোনও আর্দ্রতা থাকবে না, যা সর্বোত্তম স্থানান্তর ফলাফল নিশ্চিত করবে।
তুমি কি আরও জানতে চাও?আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আপনি কি মূল্য সংযোজন রিসেলার হতে চান?এখনই আবেদন করুন
আপনি কি আইলি গ্রুপের সহযোগী হতে চান?এখন নিবন্ধন করুন!