1.প্রিন্ট হেড- সবচেয়ে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে একটি
আপনি কি জানেন কেন ইঙ্কজেট প্রিন্টার বিভিন্ন রং প্রিন্ট করতে পারে? মূল বিষয় হল যে চারটি সিএমওয়াইকে কালি বিভিন্ন ধরণের রঙ তৈরি করতে মিশ্রিত করা যেতে পারে, প্রিন্টহেড যে কোনও মুদ্রণ কাজের জন্য সবচেয়ে প্রয়োজনীয় উপাদান, কোন ধরণের প্রিন্টহেড ব্যবহার করা হয় তা প্রকল্পের সামগ্রিক ফলাফলকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, তাই এর অবস্থা প্রিন্ট হেড প্রিন্টিং এফেক্টের মানের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্টহেডটি অনেকগুলি ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক উপাদান এবং একাধিক অগ্রভাগ দিয়ে তৈরি করা হয় যা বিভিন্ন কালি রঙকে ধরে রাখবে, এটি আপনি প্রিন্টারে যে কাগজ বা ফিল্মে রাখবেন তাতে কালি স্প্রে বা ফেলে দেবে।
উদাহরণস্বরূপ, Epson L1800 প্রিন্ট হেডে 6 সারি অগ্রভাগের গর্ত রয়েছে, প্রতিটি সারিতে 90টি, মোট 540টি অগ্রভাগের গর্ত রয়েছে। সাধারণভাবে, প্রিন্ট হেডে অগ্রভাগের ছিদ্র যত বেশি হবে, মুদ্রণের গতি তত দ্রুত হবে এবং মুদ্রণের প্রভাবও আরও সূক্ষ্ম হবে।
কিন্তু অগ্রভাগের কিছু গর্ত আটকে থাকলে মুদ্রণ প্রভাব ত্রুটিপূর্ণ হবে। কারণ কালি ক্ষয়কারী, এবং প্রিন্ট হেডের ভিতরের অংশ প্লাস্টিক এবং রাবার দ্বারা গঠিত, ব্যবহারের সময় বৃদ্ধির সাথে, অগ্রভাগের গর্তগুলিও কালি দ্বারা আটকে যেতে পারে এবং প্রিন্ট হেডের পৃষ্ঠটিও কালি দ্বারা দূষিত হতে পারে। এবং ধুলো। একটি প্রিন্ট হেডের আয়ুষ্কাল প্রায় 6-12 মাস হতে পারে, তাই যদি আপনি পরীক্ষা স্ট্রিপটি অসম্পূর্ণ দেখতে পান তাহলে সময়মতো প্রিন্ট হেডটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
আপনি প্রিন্ট হেডের স্থিতি পরীক্ষা করতে সফ্টওয়্যারে প্রিন্ট হেডের টেস্ট স্ট্রিপ প্রিন্ট করতে পারেন। যদি লাইনগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং সম্পূর্ণ হয় এবং রঙগুলি সঠিক হয়, তাহলে নির্দেশ করে যে অগ্রভাগটি ভাল অবস্থায় রয়েছে। যদি অনেক লাইন মাঝে মাঝে থাকে, তাহলে প্রিন্ট হেড প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2. সফ্টওয়্যার সেটিংস এবং প্রিন্টিং কার্ভ (ICC প্রোফাইল)
প্রিন্ট হেডের প্রভাব ছাড়াও, সফ্টওয়্যারের সেটিংস এবং মুদ্রণ বক্ররেখা নির্বাচনও প্রিন্টিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। মুদ্রণ শুরু করার আগে, আপনার প্রয়োজনীয় সফ্টওয়্যারটিতে সঠিক স্কেল ইউনিট নির্বাচন করুন, যেমন সেমি মিমি এবং ইঞ্চি, এবং তারপরে কালি বিন্দুটিকে মাঝারিতে সেট করুন। শেষ জিনিস মুদ্রণ বক্ররেখা নির্বাচন করা হয়. প্রিন্টার থেকে সেরা আউটপুট অর্জন করতে, সমস্ত পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা প্রয়োজন। যেহেতু আমরা জানি যে চারটি CMYK কালি থেকে বিভিন্ন রং মিশ্রিত হয়, তাই বিভিন্ন বক্ররেখা বা ICC প্রোফাইল বিভিন্ন মিশ্রণ অনুপাতের সাথে মিলে যায়। আইসিসি প্রোফাইল বা মুদ্রণ বক্ররেখার উপর নির্ভর করে মুদ্রণের প্রভাবও পরিবর্তিত হবে। অবশ্যই, বক্ররেখাটিও কালির সাথে সম্পর্কিত, এটি নীচে ব্যাখ্যা করা হবে।
মুদ্রণের সময়, সাবস্ট্রেটের উপরে কালির পৃথক ফোঁটাগুলি চিত্রের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ছোট ড্রপগুলি একটি ভাল সংজ্ঞা এবং উচ্চ রেজোলিউশন তৈরি করবে। এটি প্রাথমিকভাবে ভালো হয় যখন সহজে পড়া যায় এমন টেক্সট তৈরি করা হয়, বিশেষ করে সূক্ষ্ম লাইন থাকতে পারে এমন টেক্সট।
বড় ড্রপ ব্যবহার করা ভাল যখন আপনি একটি বড় এলাকা কভার করে দ্রুত মুদ্রণ করতে হবে। বড় ড্রপ বড় ফ্ল্যাট টুকরা যেমন বড় ফরম্যাট সাইনেজ প্রিন্ট করার জন্য ভাল।
মুদ্রণ বক্ররেখাটি আমাদের প্রিন্টার সফ্টওয়্যারে তৈরি করা হয়েছে, এবং বক্ররেখাটি আমাদের প্রযুক্তিগত প্রকৌশলীদের দ্বারা আমাদের কালি অনুসারে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে এবং রঙের নির্ভুলতা নিখুঁত, তাই আমরা আপনার মুদ্রণের জন্য আমাদের কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। অন্যান্য RIPsoftware-এর জন্য আপনাকে প্রিন্ট করার জন্য ICC প্রোফাইল আমদানি করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি নতুনদের জন্য কষ্টকর এবং বন্ধুত্বহীন।
3.আপনার ইমেজ ফরম্যাট এবং পিক্সেল সাইজ
মুদ্রিত প্যাটার্নটি আপনার আসল চিত্রের সাথেও সম্পর্কিত। যদি আপনার ইমেজ সংকুচিত হয় বা পিক্সেল কম হয়, আউটপুট ফলাফল খারাপ হবে। কারণ প্রিন্টিং সফটওয়্যার খুব স্পষ্ট না হলে ছবি অপ্টিমাইজ করতে পারে না। তাই ছবির রেজোলিউশন যত বেশি হবে, আউটপুট ফলাফল তত ভালো হবে। এবং PNG ফরম্যাটের ছবি প্রিন্ট করার জন্য বেশি উপযুক্ত কারণ এটি সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড নয়, কিন্তু অন্যান্য ফরম্যাট নয়, যেমন JPG, আপনি যদি DTF ডিজাইনের জন্য সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড প্রিন্ট করেন তবে এটি খুব অদ্ভুত হবে।
4.DTF কালি
বিভিন্ন কালি বিভিন্ন মুদ্রণ প্রভাব আছে. উদাহরণস্বরূপ, UV কালি বিভিন্ন উপকরণে প্রিন্ট করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং DTF কালি স্থানান্তর ফিল্মে প্রিন্ট করতে ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং কার্ভ এবং আইসিসি প্রোফাইলগুলি বিস্তৃত পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, আপনি যদি আমাদের কালি চয়ন করেন, আপনি আইসিসি প্রোফাইল সেট না করে সরাসরি সফ্টওয়্যার থেকে সংশ্লিষ্ট বক্ররেখা নির্বাচন করতে পারেন, যা অনেক সময় বাঁচায়, এবং আমাদের কালি এবং বক্ররেখা ভাল মিলে গেছে, মুদ্রিত রঙটিও সবচেয়ে নির্ভুল, তাই এটি অত্যন্ত বাঞ্ছনীয় যে আপনি ব্যবহার করার জন্য আমাদের DTF কালি বেছে নিন। আপনি যদি অন্য DTF কালি বেছে নেন, তাহলে সফ্টওয়্যারে মুদ্রণ বক্ররেখা কালির জন্য সঠিক নাও হতে পারে, যা মুদ্রিত ফলাফলকেও প্রভাবিত করবে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে আপনি ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন কালি মিশ্রিত করবেন না, এটি মুদ্রণ মাথা ব্লক করা সহজ, এবং কালির একটি শেলফ লাইফ আছে, একবার কালি বোতল খোলা হলে, এটি তিন মাসের মধ্যে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্যথায়, কালির ক্রিয়াকলাপ মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং মুদ্রণের মাথা আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে। সম্পূর্ণ সিল করা কালির শেল্ফ লাইফ 6 মাস, কালিটি 6 মাসের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা থাকলে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না
5.DTF স্থানান্তর ফিল্ম
ডিটিএফ বাজারে বিভিন্ন ধরণের চলচ্চিত্র প্রচারিত হচ্ছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আরও অস্বচ্ছ ফিল্ম ভাল ফলাফল দেয় কারণ এতে আরও বেশি কালি শোষণকারী আবরণ থাকে। কিন্তু কিছু ফিল্মে ঢিলেঢালা পাউডার আবরণ থাকে যার ফলশ্রুতিতে অমসৃণ প্রিন্ট হয় এবং কিছু অংশ কালি নিতে অস্বীকার করে। পাউডার ক্রমাগত নাড়াচাড়া করা এবং আঙুলের ডগা পুরো ফিল্ম জুড়ে আঙ্গুলের ছাপের চিহ্ন রেখে এই ধরনের ফিল্ম পরিচালনা করা কঠিন ছিল।
কিছু চলচ্চিত্র নিখুঁতভাবে শুরু হয়েছিল কিন্তু তারপরে নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় বিকৃত এবং বুদবুদ হয়ে যায়। বিশেষ করে এই এক ধরনের DTF ফিল্মের গলিত তাপমাত্রা ডিটিএফ পাউডারের চেয়ে কম বলে মনে হচ্ছে। আমরা পাউডারের আগে ফিল্মটি গলে শেষ করেছি এবং এটি 150C এ ছিল। সম্ভবত এটি নিম্ন গলনাঙ্কের পাউডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল? তবে অবশ্যই এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ধোয়ার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। এই অন্য ধরণের ফিল্মটি এতটাই বিকৃত হয়েছিল, এটি নিজেকে 10 সেমি উপরে তুলে ওভেনের শীর্ষে আটকে যায়, নিজেকে আগুনে ফেলে দেয় এবং গরম করার উপাদানগুলিকে নষ্ট করে দেয়।
আমাদের ট্রান্সফার ফিল্মটি উচ্চ-মানের পলিথিন উপাদান দিয়ে তৈরি, একটি পুরু টেক্সচার এবং এটিতে একটি বিশেষ ফ্রস্টেড পাউডার আবরণ সহ, যা কালিকে এটিতে আটকে রাখতে এবং এটি ঠিক করতে পারে। বেধ মুদ্রণ প্যাটার্নের মসৃণতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং স্থানান্তর প্রভাব নিশ্চিত করে
6. চুলা এবং আঠালো পাউডার নিরাময়
মুদ্রিত ফিল্মগুলিতে আঠালো পাউডার আবরণের পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা নিরাময় ওভেনে স্থাপন করা। ওভেনের তাপমাত্রা কমপক্ষে 110 ডিগ্রিতে গরম করা দরকার, যদি তাপমাত্রা 110 ডিগ্রির নিচে হয়, তবে পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে গলতে পারে না, ফলস্বরূপ প্যাটার্নটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে না এবং দীর্ঘ সময়ের পরে এটি ক্র্যাক করা সহজ হয়। . একবার ওভেন সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, এটি কমপক্ষে 3 মিনিটের জন্য বাতাস গরম রাখতে হবে। সুতরাং ওভেন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্যাটার্নের পেস্ট প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, একটি নিম্নমানের চুলা DTF স্থানান্তরের জন্য একটি দুঃস্বপ্ন।
আঠালো পাউডারও স্থানান্তরিত প্যাটার্নের গুণমানকে প্রভাবিত করে, এটি কম সান্দ্র হয় যদি একটি নিম্ন মানের গ্রেডের সাথে আঠালো পাউডার। স্থানান্তর সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্যাটার্নটি সহজেই ফেনা এবং ক্র্যাক হবে এবং স্থায়িত্ব খুব খারাপ। যদি সম্ভব হয় গুণমান নিশ্চিত করতে আমাদের উচ্চ-গ্রেড গরম গলিত আঠালো পাউডার চয়ন করুন।
7. তাপ প্রেস মেশিন এবং টি-শার্ট গুণমান
উপরের প্রধান কারণগুলি ব্যতীত, হিট প্রেসের অপারেশন এবং সেটিংসও প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, ফিল্ম থেকে প্যাটার্নটি সম্পূর্ণভাবে টি-শার্টে স্থানান্তর করার জন্য হিট প্রেস মেশিনের তাপমাত্রা অবশ্যই 160° পৌঁছাতে হবে। যদি এই তাপমাত্রায় পৌঁছানো না যায় বা হিট প্রেসের সময় যথেষ্ট না হয়, তাহলে প্যাটার্নটি অসম্পূর্ণভাবে খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে বা সফলভাবে স্থানান্তর করা যাবে না।
টি-শার্টের গুণমান এবং সমতলতা স্থানান্তরের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। ডিটিজি প্রক্রিয়ায়, টি-শার্টের সুতির সামগ্রী যত বেশি হবে, মুদ্রণের প্রভাব তত ভাল হবে। যদিও DTF প্রক্রিয়ায় এই ধরনের কোনো সীমাবদ্ধতা নেই, তুলার পরিমাণ যত বেশি হবে, স্থানান্তর প্যাটার্নের স্টিকিং তত বেশি হবে। এবং টি-শার্টটি স্থানান্তরের আগে একটি সমতল অবস্থায় থাকা উচিত, তাই আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করি যে স্থানান্তর প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে টি-শার্টটি একটি হিট প্রেসে ইস্ত্রি করা উচিত, এটি টি-শার্টের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণ সমতল রাখতে পারে এবং ভিতরে আর্দ্রতা নেই। , যা সর্বোত্তম স্থানান্তর ফলাফল নিশ্চিত করবে।
আপনি আরো জানতে চান?আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আপনি কি ভ্যালু অ্যাডেড রিসেলার হতে চান?এখনই আবেদন করুন
আপনি কি আইলি গ্রুপের সহযোগী হতে চান?এখন নিবন্ধন করুন!
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-13-2022