ইউভি প্রিন্টিং একটি অনন্য পদ্ধতি

UV কিউরিং কৌশল - শুকানোর আলোক-রাসায়নিক প্রক্রিয়া - মূলত ম্যানিকিউরে ব্যবহৃত জেল নেইল পলিশ দ্রুত শুকানোর একটি উপায় হিসেবে চালু করা হয়েছিল, কিন্তু সম্প্রতি এটি মুদ্রণ শিল্প দ্বারা গৃহীত হয়েছে যেখানে এটি সাইনেজ এবং ব্রোশার থেকে শুরু করে বিয়ারের বোতল পর্যন্ত যেকোনো কিছুতে মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণের মতোই, একমাত্র পার্থক্য হল ব্যবহৃত কালি এবং শুকানোর প্রক্রিয়া - এবং উৎপাদিত উন্নতমানের পণ্য।

ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণে, দ্রাবক কালি ব্যবহার করা হয়; এগুলি বাষ্পীভূত হতে পারে এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নির্গত করতে পারে। এই পদ্ধতিটি তাপ এবং তার সাথে গন্ধও তৈরি করে - এবং ব্যবহার করে। তাছাড়া, কালি অফসেটিং প্রক্রিয়া এবং শুকানোর জন্য অতিরিক্ত স্প্রে পাউডারের প্রয়োজন হয়, যা বেশ কয়েক দিন সময় নিতে পারে। কালি মুদ্রণ মাধ্যমে শোষিত হয়, তাই রঙগুলি ধুয়ে ফেলা এবং বিবর্ণ মনে হতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ কাগজ এবং কার্ড মাধ্যমের মধ্যে সীমাবদ্ধ, তাই এটি প্লাস্টিক, কাচ, ধাতু, ফয়েল বা ইউভি প্রিন্টিংয়ের মতো অ্যাক্রিলিকের মতো উপকরণগুলিতে ব্যবহার করা যাবে না।

UV প্রিন্টিংয়ে, তাপের পরিবর্তে পারদ/কোয়ার্টজ বা LED লাইট ব্যবহার করা হয়; বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচ্চ-তীব্রতার UV আলো মুদ্রণ মাধ্যমের উপর বিশেষ কালি বিতরণের সাথে সাথেই অনুসরণ করে, এটি প্রয়োগ করার সাথে সাথে এটি শুকিয়ে যায়। যেহেতু কালি প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে কঠিন বা পেস্ট থেকে তরলে রূপান্তরিত হয়, তাই এটির বাষ্পীভূত হওয়ার কোনও সুযোগ থাকে না এবং তাই কোনও VOC, বিষাক্ত ধোঁয়া বা ওজোন নির্গত হয় না, যা প্রযুক্তিটিকে প্রায় শূন্য কার্বন পদচিহ্ন সহ পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।

কালি, আঠালো বা আবরণে তরল মনোমার, অলিগোমার - কয়েকটি পুনরাবৃত্তিমূলক ইউনিট সমন্বিত পলিমার - এবং ফটোইনিশিয়েটরের মিশ্রণ থাকে। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্ণালীর অতিবেগুনী অংশে উচ্চ-তীব্রতার আলো, যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য 200 থেকে 400 এনএম এর মধ্যে, ফটোইনিশিয়েটর দ্বারা শোষিত হয় যা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া - রাসায়নিক ক্রস লিঙ্কিং - এর মধ্য দিয়ে যায় এবং কালি, আবরণ বা আঠালো তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত করে তোলে।

ইউভি প্রিন্টিং কেন ঐতিহ্যবাহী জল এবং দ্রাবক-ভিত্তিক তাপ শুকানোর কৌশলগুলিকে ছাড়িয়ে গেছে এবং কেন এটির জনপ্রিয়তা ক্রমশ বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে তা সহজেই বোঝা যায়। এই পদ্ধতিটি কেবল উৎপাদনকে ত্বরান্বিত করে না - অর্থাৎ কম সময়ে আরও বেশি কাজ করা হয় - গুণমান বেশি হওয়ায় প্রত্যাখ্যানের হারও হ্রাস পায়। কালির ভেজা ফোঁটা দূর হয়, তাই কোনও ঘষা বা ধোঁয়াটে ভাব হয় না, এবং শুকানোর প্রক্রিয়া প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে হওয়ায় কোনও বাষ্পীভবন হয় না এবং তাই আবরণের পুরুত্ব বা আয়তন হ্রাস পায় না। যতটা সম্ভব সূক্ষ্ম বিবরণ, এবং রঙগুলি আরও তীক্ষ্ণ এবং আরও প্রাণবন্ত হয় কারণ মুদ্রণ মাধ্যমে কোনও শোষণ হয় না: ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণ পদ্ধতির চেয়ে ইউভি প্রিন্টিং বেছে নেওয়া একটি বিলাসবহুল পণ্য তৈরি এবং এমন কিছুর মধ্যে পার্থক্য হতে পারে যা অনেক কম উন্নত বলে মনে হয়।

কালির ভৌত বৈশিষ্ট্যও উন্নত, গ্লস ফিনিশিং উন্নত, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত, রাসায়নিক, দ্রাবক এবং কঠোরতা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত, স্থিতিস্থাপকতা উন্নত এবং উন্নত শক্তির কারণে ফিনিশ পণ্যটিও উপকৃত হয়। এগুলি আরও টেকসই এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী, এবং বিবর্ণতার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে যা এগুলিকে বহিরঙ্গন সাইনেজগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। প্রক্রিয়াটি আরও সাশ্রয়ী - কম সময়ে, উন্নত মানের এবং কম প্রত্যাখ্যানের সাথে আরও পণ্য মুদ্রণ করা যেতে পারে। VOC নির্গত না হওয়ার অর্থ প্রায় পরিবেশের ক্ষতি কম হয় এবং অনুশীলনটি আরও টেকসই হয়।